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一种冷镦加工抽孔模具的制作方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-20 9:41:01

本实用新型涉及冷镦加工零件成型设备领域,更具体地说,它涉及一种冷镦加工抽孔模具。
 
背景技术:
 
传统工艺方式为,零件先采用冷镦加工成型,再使用车加工进行钻孔成型。
 
如专利公开号为CN104001964A的中国专利提出的钻孔夹具,包括工作台、配电箱和架体,所述工作台安装在架体上面,配电箱安装架体侧面,钻孔夹具还包括安装在工作台上的钻孔装置和设在钻孔装置下方的夹紧装置。
 
但是,上述的车加工钻孔的速度慢(3Pcs/分钟),工作效率低;在钻孔过程中会产生废料,材料利用率低;加工成本高,浪费资源、污染环境。
 
技术实现要素:
 
针对实际运用中车加工钻孔的速度慢,工作效率低;在钻孔过程中会产生废料,材料利用率低;加工成本高,浪费资源、污染环境。这一问题,本实用新型的目的在于提出一种冷镦加工抽孔模具,具体方案如下:
 
一种冷镦加工抽孔模具,包括配合使用的主模组件以及冲模组件,所述冲模组件包括冲模壳,所述冲模壳用于与所述主模组件相对的一侧为冲模端,所述冲模壳于所述冲模端一侧开口并远离所述冲模端延伸形成冲模腔,所述冲模壳内于冲模腔的两端同轴设置有冲模芯以及第一后垫,所述冲模芯靠近所述冲模端并与所述冲模壳滑移设置,所述第一后垫靠近所述冲模端一侧设置有第二后垫;
 
所述冲模芯内与所述冲模腔同轴开设有冲模芯孔,所述冲模芯孔内滑移穿设有套管,所述套管远离所述冲模端一端的外径大于所述冲模芯孔的内径;
 
所述套管内与所述冲模芯孔同轴开设有套管孔,所述套管孔内滑移穿设有顶针,所述顶针远离所述冲模端一端的外径大于所述套管孔的内径;
 
所述冲模壳内还包括滑移贯穿所述第一后垫以及第二后垫设置的推料顶针,所述推料顶针伸入所述冲模壳内的一端与所述套管连接;
 
所述第一后垫与所述冲模芯之间具有空间并设置有弹性件。
 
通过上述技术方案,将上一模冷镦加工的工件夹到本模具处,工件的一端与主模组件固定、另一端伸入冲模芯孔并固定。冲模组件整体朝向主模组件移动,冲模芯受到工件阻挡、停止,同时弹簧受力压缩。冲模壳带动顶针继续向前,工件前端端面受顶针挤压形成反向拉伸,完成抽孔成型。
 
由于设置了弹性件,完成抽孔成型后,冲模壳整体后退,此时的推料顶针受弹性件反打力的作用,使套管与主模组件保持相对禁止的状态,此冲模组件持续后退,杆部上端退出冲模芯,避免工件被冲模芯带动掉落。
 
进一步的,所述弹性件为弹簧或者弹性胶块。
 
通过上述技术方案,弹簧或者弹性胶块简单易获取。
 
进一步的,所述冲模壳的外侧壁开设有推拉槽。
 
通过上述技术方案,推拉槽的设置方便对冲模壳朝向主模组件施力,结构简单,操作方便。
 
进一步的,所述主模组件包括主模壳,所述主模壳用于与所述冲模组件相对的一侧为主模端,所述主模壳靠近所述主模端一侧设置有主模芯,所述主模芯于所述主模端一侧开口并远离所述主模端延伸形成主模孔,所述主模孔内滑移穿设有主模顶针。
 
通过上述技术方案,工件的一端深入主模孔内,方便工件的固定。当模具抽孔结束时,冲模壳后退、远离工件及主模后,主模顶针朝向主模口方向推动工件,将工件从主模壳上分离。驱动工件掉落的结构简单,方便操作,效率高。
 
进一步的,所述顶针朝向所述冲模端的端部均设有凸尖。
 
通过上述技术方案,通过设置凸尖,方便抽孔。
 
进一步的,所述主模顶针远离所述主模端的一端外径大于所述主模孔的内径设置。
 
通过上述技术方案,此时的主模顶针远离主模端一端的外径大,方便抓握以推动滑移。
 
进一步的,所述顶针远离所述冲模端一端的外径大于所述套管孔的内径。
 
通过上述技术方案,此时的顶针远离冲模端一端的外径大,其与第一后垫的接触面积大,相同压力下的压强小,保护顶针以及第一后垫。
 
进一步的,所述套管远离所述冲模端的一端同轴开设有凹槽。
 
通过上述技术方案,凹槽的设置便于顶针的穿入,同时使得当套管与第二后垫接触时、二者之间空气的跑出,减小大气压强的影响,方便套管的滑移。
 
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
 
(1)通过设置抽孔模具,顶针顶住工件并挤压形成反向拉伸,完成抽孔成型,提高工件的钻孔速度,工作效率高,材料利用率高,加工成本低,节约资源,保护环境;
 
(2)通过设置弹性件,完成抽孔成型后,冲模整体后退,此时的推料顶针受弹性件反打力的作用,使套管与主模组件保持相对禁止的状态,此冲模持续后退,工件退出冲模芯,避免工件被冲模芯带动掉落。
 
附图说明
 
图1为冷镦加工抽孔模具冲模组件的整体示意图;
 
图2为冷镦加工抽孔模具主模组件的整体示意图。
 
附图标记:1、冲模壳;2、冲模端;3、冲模腔;4、冲模芯;5、第一后垫;6、第二后垫;7、冲模芯孔;8、套管;9、套管孔;10、顶针;11、推料顶针;12、弹性件;13、推拉槽;14、凹槽;15、主模壳;16、主模端;17、主模芯;18、主模孔;19、主模顶针。
 
具体实施方式
 
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
 
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对正在描述的图所处的位置状态而言的,因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
 
如图1和图2所示,一种冷镦加工抽孔模具,包括配合使用的主模组件以及冲模组件。冲模组件包括冲模壳1,其中,冲模壳1的一端为用于与主模组件相对的冲模端2,冲模壳1于冲模端2一端开口并远离冲模端2延伸形成冲模腔3。冲模壳1内于冲模腔3的两端同轴设置有冲模芯4以及第一后垫5,冲模芯4靠近冲模端2并与冲模壳1滑移设置,第一后垫5靠近冲模端2一侧设置有第二后垫6。
 
如图1所示,冲模芯4内开设有冲模芯孔7,冲模芯孔7与冲模腔3同轴。冲模芯孔7内同轴滑移穿设有套管8,套管8远离冲模端2一端的外径大于冲模芯孔7的内径。套管8内开设套管孔9,套管孔9与冲模芯孔7同轴。套管孔9内滑移穿设有顶针10,顶针10远离冲模端2一端的外径大于套管孔9的内径。冲模壳1内还包括推料顶针11,推料顶针11滑移贯穿第一后垫5以及第二后垫6,推料顶针11伸入冲模壳1内的一端与套管8连接。第一后垫5与冲模芯4之间具有空间并设置有弹性件12。
 
如图1所示,将上一模冷镦加工的工件夹到本模具处,工件的一端与主模组件固定、另一端伸入冲模芯孔7内并固定。冲模组件整体朝向主模组件移动,冲模芯4受到工件阻挡并停止,同时弹簧受力压缩。冲模壳1带动顶针10继续向前,工件前端端面受顶针10挤压形成反向拉伸,完成抽孔成型。通过设置孔模具,顶针10顶住工件并挤压形成反向拉伸,完成抽孔成型,提高工件的钻孔速度,工作效率高,材料利用率高,加工成本低,节约资源,保护环境。
 
本实施例中,弹性件12为弹簧或者弹性胶块。通过设置弹性件12,完成抽孔成型后,冲模整体后退,此时的推料顶针11受弹性件12反打力的作用,使套管8与主模组件保持相对禁止的状态。冲模持续后退,工件退出冲模芯4,避免工件被冲模芯4带动掉落。
 
顶针10朝向冲模端2的端部设有凸尖,也即顶针10与套管8接触的端部设有凸尖,方便抽孔。
 
如图1所示,顶针10远离冲模端2一端的外径大于套管孔9的内径,顶针10与第一后垫5的接触面积大,相同压力下的压强小,保护顶针10以及第一后垫5。
 
如图1所示,冲模壳1的外侧壁开设有推拉槽13,方便对冲模壳1朝向主模组件施力,结构简单,操作方便。
 
如图2所示,主模组件包括主模壳15,主模壳15的一端为用于与冲模组件相对的主模端16。主模壳15靠近主模端16一侧设置有主模芯17,主模芯17于主模端16一侧开口并远离主模端16延伸形成主模孔18,主模孔18内滑移穿设有主模顶针19。工作时,工件的一端深入主模孔18内,方便工件的固定。当模具抽孔结束时,冲模壳1后退、远离工件及主模后,主模顶针19朝向主模口方向推动工件,将工件从主模壳15上分离。驱动工件掉落的结构简单,方便操作,效率高。
 
如图2所示,主模顶针19远离主模端16的一端外径大于主模孔18的内径设置,既避免了主模顶针19完全没入主模孔18内,从而不方便获取,也方便了抓握以推动主模顶针19滑移。
 
如图1所示,套管8远离冲模端2的一端同轴开设有凹槽14,可以方便顶针10的穿入,同时使得当套管8与第二后垫6接触时、二者之间空气的跑出,减小大气压强的影响,方便套管8的滑移。
 
本实用新型的工作原理及有益效果在于:
 
将上一模冷镦加工的工件夹到冲孔模具处,将工件的一端送入主模孔18内并固定。冲模组件整体朝向主模组件正向移动,工件的另一端进入冲模芯4的冲模芯孔7内并固定。冲模组件继续向前移动,冲模芯4受到工件阻挡,停止向前并挤压弹性件12,弹性件12受力压缩。冲模壳1带动顶针10继续向前,工件前端端面受顶针10挤压形成反向拉伸,完成抽孔成型。
 
完成抽孔成型后,冲模壳1整体后退。推料顶针11受反打力的作用,使套管8与主模组件保持相对禁止的状态。冲模壳1持续后退,工件退出冲模芯4的冲模芯孔7。冲模继续后退,远离工件及主模组件。
 
主模顶针19朝向工件方向运动,推动工件,工件掉出主模壳15,完成整个抽孔动作。
 
本工件可采用多工位冷镦加工设备连续进行加工,多个工位同时加工多个工件,并在最后一个工位加工孔。此时的加工效率高,每分钟加工数量大于80件,也即生产效率可达80Pcs/分钟。
 
本抽孔模具的抽孔效率高,工作效率高。在抽孔过程中不会产生废料,材料利用率100%,节约成本,保护环境。
 
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。



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